松下PLC控制伺服電機實例程序
上位機設定伺服電機旋轉(zhuǎn)速度單位為（轉(zhuǎn)/分），伺服電機設定為1000個脈沖轉(zhuǎn)一圈.
PLC輸出脈沖頻率=（速度設定值/6）*100（HZ）。
上位機設定伺服電機行走長度單位為(0.1mm)，伺服電機每轉(zhuǎn)一圈的行走長度10mm，伺服電機轉(zhuǎn)一圈需要的脈沖數(shù)為1000，故PLC發(fā)出一個脈沖的行走長度為0.01mm(一個絲)。
PLC輸出脈沖數(shù)=長度設定值*10。
上面兩點的計算都是在伺服電機參數(shù)設定完的基礎(chǔ)上得出的。也就是說，在計算PLC發(fā)出脈沖頻率與脈沖前，必須先根據(jù)機械條件，綜合考慮精度與速度要求設定好伺服電機的電子齒輪比！大致方法如下：
機械安裝結(jié)束，伺服電機轉(zhuǎn)動一圈的行走長度已經(jīng)固定（如上面所說的10mm），設計要求的行走精度為0.1mm(10個絲)。為了保證此精度，一般情況下是讓一個脈沖的行走長度低于0.1mm，如設定一個脈沖的行走長度為如上所述的0.01mm，于是電機轉(zhuǎn)一圈所需要脈沖數(shù)即為1000個脈沖。此種設定當電機速度要求為1200轉(zhuǎn)/分時，PLC應該發(fā)出的脈沖頻率為20K。松下PLC的CPU本體可以發(fā)脈沖頻率為100K，完全可以滿足要求。
如果電機轉(zhuǎn)動一圈為100mm,設定一個脈沖行走仍然是0.01mm，電機轉(zhuǎn)一圈所需要脈沖數(shù)即為10000個脈沖，電機速度為1200轉(zhuǎn)時所需要脈沖頻率就是200K。PLC的CPU本體就不夠了。需要加大成本，如增加脈沖輸出專用模塊等方式。
知道了頻率與脈沖數(shù)的算法就簡單了，只需應用PLC的相應脈沖指令發(fā)出脈沖即可，松下PLC的程序圖如下：
松下PLC控制伺服電機實例程序
松下伺服常見問題
一、基本接線
主電源輸入采用～220V，從L1、L3接入（實際使用應參照操作手冊）；
控制電源輸入r、t也可直接接～220V;
電機接線見操作手冊第22、23頁，編碼器接線見操作手冊第24～26頁，切勿接錯。
二、試機步驟
1.JOG試機功能
僅按基本接線就可試機；
在數(shù)碼顯示為初始狀態(tài)‘r0’下，按‘SET’鍵，然后連續(xù)按‘MODE’鍵直至數(shù)碼顯示為‘AF－AcL’，然后按上、下鍵至‘AF-JoG’;
按‘SET’鍵，顯示‘JoG-’:按住‘^’鍵直至顯示‘rEAdy’;
按住‘<’鍵直至顯示‘SrV-on’;
按住‘^’鍵電機反時針旋轉(zhuǎn)，按‘V’電機順時針旋轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)速可由參數(shù)Pr57設定。
按‘SET’鍵結(jié)束。
2.內(nèi)部速度控制方式
COM＋（7腳）接＋12～24VDC,COM-（41腳）接該直流電源地；SRV－ON（29腳）接COM-;
參數(shù)No.53、No.05設置為1：（注此類參數(shù)修改后應寫入EEPROM,并重新上電）
調(diào)節(jié)參數(shù)No.53,即可使電機轉(zhuǎn)動。參數(shù)值即為轉(zhuǎn)速，正值反時針旋轉(zhuǎn)，負值順時針旋轉(zhuǎn)。
3.位置控制方式
COM＋（7腳）接＋12～24VDC,COM-（41腳）接該直流電源地；SRV－ON（29腳）接COM-;
PLUS1（3腳）、SIGN1（5腳）接脈沖源的電源正極（＋5V）；
PLUS2（4腳）接脈沖信號，SIGN（6腳）接方向信號；
參數(shù)No.02設置為0，No42設置為3，No43設置為1；
PLUS（4腳）送入脈沖信號，即可使電機轉(zhuǎn)動；改變SIGN2即可改變電機轉(zhuǎn)向。
另外，調(diào)整參數(shù)No.46、No.4B,可改變電機每轉(zhuǎn)所需的脈沖數(shù)（即電子齒輪）。
